TR
EN

KALİTE KONTROL SÜREÇLERİ

Uzun Hidrolik, 3 boyutlu tasarım ve üretimi sayesinde hatayı sıfıra yakın minimize edecek şekilde yapılanmıştır. Sipariş gelişinden ürün fabrikadan ayrılana kadarki her süreçte kalite kontrol bilinci son noktadır. 
ISO 9001:2015'e göre sertifikalıdır.

Uzun Hidrolik geniş bir kalite kontrol prosedürüne sahiptir. Hata Modu Etki Analizi (FMEA) metodolojisine göre süreçler takip edilmekte , 8D problem çözme ve hatalı ürün tespit metodolojisine göre sürekli iyileşme hedefleri belirlenmekte ve uygulanmaktadır.  

Talaşlı imal edilen tüm parçalarda mekanik çapak alma ve temizleme  uygulanır, ilgili ölçü ekipmanları ile %100 ölçü kontrolleri gerçekleştirilir.
Müşteri talebine ve işin yapısına göre malzemeler üzerinde tahribatlı & tahribatsız muayene  uygulanır, akredite firmalar tarafından raporları verilir. 

Bu prosedürler dahilinde aşağıdaki son kalite kontrol raporları müşteriye verilir.

  • 2.2 ya da 3.1 Malzeme Sertifikaları
  • Silindir çalışma talimatları
  • Ekipmanların katalogları
  • Ölçüm raporları
  • Fonksiyon testi
  • Basınç Testi
  • Kaynaklı tasarımlarda  WPS hazırlanır ve WPQR dökümanları müşteri talebine göre akredite firmada yaptırılır.
  • Bütün kaynak operatörleri EN ISO 9606-1’e göre sertifikalıdır.

Kontrolden sonra  paketleme ,  boya talimatları ve ilgili endstriyel standardına göre boya ve paketleme yapılır. Denizaşırı ya da normal paketleme talimatlarımıza göre paketlenen ürünler sevke hazır hale getirilir.

 

Aşağıdaki kalite kontrol ekipmanları firmamızda kullanılmaktadır.
  • Mikrometre
  • Kompretör
  • Endeskop
  • Çapak-talaş alma
  • Yüzey pürüzlülüğü ölçme
  • Kaplama kalınlığı ölçme
  • Sertlik ölçme
  • Geçer-geçmez diş mastarları
  • Dijital veri ölçme ( basınç ve sıcaklık ) 
  • Dijital Mihengir
  • Hidrolik basınç ve fonksiyon test ünitesi